عملية تصنيع محول الجهد
عملية تصنيع محول الجهد
فحص القلب على شكل حرف R لأداء الإثارة، والأبعاد، واللف المحكم، وعدم وجود نتوءات أو حواف حادة أو صدأ. لف عدة طبقات من ورق الكريب، وشريط عازل شبه موصل، وورق عزل DMD حول السطح الخارجي للقلب لعزله عن اللف الثانوي.
استخدام آلة لف الملف الثانوي لمحول الجهد للف السلك المطلي بالمينا على القلب. إدخال ورق عزل DMD بين الطبقات لضمان العزل بين الطبقات. بعد اللف، قم بتوجيه الأسلاك الثانوية للخارج، وأدخلها في أكمام عالية الحرارة لتعزيز العزل وتثبيت أطراف السلك. لف الجانب الخارجي للملف الثانوي بورق كريب شبه موصل كطبقة عازلة عازلة شاملة لتوزيع المجال الكهربائي بالتساوي وتقليل التفريغ الجزئي.
وضع إطار إيبوكسي فوق القلب مع اكتمال الملف الثانوي. إغلاق وتثبيت الطرف المفتوح للإطار الإيبوكسي باستخدام شريط عازل وتطبيق لف التدريع الداخلي. تثبيت القلب على قاعدة تثبيت القلب لآلة لف الملف الأولي لمحول الجهد ولف الملف الأولي، مع إدخال ورق عزل PMP بين الطبقات لضمان العزل بين الطبقات.
بعد اللف، اختبار الملفات من حيث مقاومة التيار المستمر، ومقاومة العزل، ونسبة اللفات، والتحقق من عدد اللفات. رفض المنتجات غير المطابقة لإعادة العمل؛ تمرير المنتجات الناجحة إلى العملية التالية.
بعد اللف، تركيب طبقة تدريع. توجيه الأسلاك الأولية للخارج عبر أكمام عالية الحرارة لتعزيز العزل، ولحام الأطراف، ولف طبقة عازلة فوق الملف الأولي. تثبيت الملف الأولي بالدعامات ووضع مادة عازلة عازلة بين الملفين الأولي والثانوي لضمان الخلوص الكهربائي ومسافة العزل.
أولاً، تنظيف قالب الصب جيدًا ورش عامل تحرير داخل التجويف. تركه لمدة 20 دقيقة حتى يتبخر عامل التحرير ويجف تمامًا. تجميع وتثبيت الملف والقلب الحديدي بإحكام في القالب، ثم قفل قاعدة التثبيت الموضعية لضمان وضع الأطراف الصحيح وخلوص العزل. وضع القالب المُجمَّع في فرن للتسخين المسبق والتجفيف لإزالة الرطوبة من داخل الملف.
تسخين وخلط راتنج الإيبوكسي والمقسي ومسحوق السيليكا الدقيق بشكل منفصل مسبقًا. خلط راتنج الإيبوكسي ثنائي المكونات والمقسي بعمق تحت التفريغ لإزالة الغازات. التحكم الصارم في درجة حرارة المواد لمنع التجلط المبكر.
دفع القالب إلى خزان الصب بالتفريغ، ومحاذاة فتحة التغذية للمعدات مع مدخل القالب، وبدء التغذية. يبدأ خزان الصب في سحب التفريغ والتسخين. عندما يصل مستوى التفريغ ودرجة الحرارة إلى القيم المحددة مسبقًا، يتم خلط راتنج الإيبوكسي والمقسي المخلوطين مسبقًا جيدًا من خلال نظام خلط ثابت وصبهما في القالب تحت تفريغ عالٍ. يتخلل الخليط جميع الفجوات في اللف تمامًا، مما يزيل الفراغات الداخلية.
بعد الصب، نقل القالب مع التجميعة إلى الفرن للمعالجة اللاحقة لمدة 3-6 ساعات، باتباع ملف درجة حرارة تدريجي للتسخين المتدرج والمعالجة بدرجة حرارة ثابتة. التحكم في درجة الحرارة على مراحل يقلل من الإجهاد الداخلي ويمنع تشقق الجسم المصبوب.
بعد المعالجة الكاملة وتبريد القالب، إزالته. تقليم فتحة العداء والنتوءات والحواف الخشنة من محول الجهد، وإنهاء السطح الخارجي. فحص السطح بحثًا عن شقوق أو فراغات أو عيوب أو عيوب أخرى.
إجراء اختبارات على المنتج النهائي تشمل قياس مقاومة التيار المستمر للملفات، ونسبة اللفات، والقطبية، واختبار الخطأ وفرق الطور، واختبار مقاومة العزل، واختبار تحمل جهد التردد الكهربائي، واختبار التفريغ الجزئي، وقياس تيار عدم التحميل وخصائص الفولت أمبير، بالإضافة إلى الفحص الأبعادي. رفض المنتجات غير المطابقة؛ الموافقة على العناصر المؤهلة للتخزين.
تركيب اللوحة القاعدية، وصندوق التوصيل، وكتل الأطراف. طباعة اللوحات التعريفية، التنظيف، التغليف، وتخزين المنتجات.
