Proceso de fabricación del transformador de corriente
Proceso de manufactura del transformador de corriente
Inspeccione el núcleo toroidal para verificar sus características de excitación, dimensiones, apriete del bobinado y asegúrese de que no tenga rebabas, bordes afilados u oxidación en la superficie. Envuelva varias capas de papel crepé y cinta aislante semiconductora alrededor de la capa exterior del núcleo para aislarlo del devanado secundario.
Utilice una máquina bobinadora toroidal para transformadores de corriente para enrollar el hilo esmaltado alrededor del núcleo. Coloque papel aislante de poliéster entre las capas para garantizar el aislamiento interlaminar. Después del bobinado, saque los conductores secundarios a través de fundas de alta temperatura para reforzar el aislamiento y asegure los extremos del hilo. Aplique cinta aislante semiconductora y cinta de poliéster sobre el lado exterior del devanado secundario para formar una capa aislante amortiguadora general, que ayuda a distribuir el campo eléctrico de manera uniforme y a reducir las descargas parciales.
Doble las barras colectoras de cobre para formar las bobinas primarias, insértelas a través del orificio central del núcleo para su posicionamiento y suelde las conexiones de los terminales primarios.
Después del bobinado, pruebe la bobina para verificar la resistencia en corriente continua, la resistencia de aislamiento, las características voltamperimétricas y la relación de espiras. Rechace los productos no conformes para su reelaboración; los productos que superen las pruebas pasan al siguiente proceso.
Coloque la bobina en un horno para precalentarla y secarla, con el fin de eliminar la humedad y evitar la formación de burbujas y un exceso de descargas parciales durante el curado de la resina en el interior de la bobina.
Precaliente y premezcle por separado la resina epoxi, el endurecedor y la microsílice. Mezcle en profundidad la resina epoxi bicomponente y el endurecedor de forma independiente al vacío para desgasificar completamente. Mezcle totalmente mediante un sistema de mezclado estático, desgasifique nuevamente y controle estrictamente la temperatura del material para evitar una gelificación prematura.
Instale el molde APG en el equipo, límpielo a fondo y cierre el molde. Caliente el molde hasta la temperatura de proceso requerida (120–130 °C, ajustable según la formulación de la resina epoxi). Rocíe el agente desmoldeante en el molde, déjelo evaporar brevemente (1–3 minutos), luego coloque la bobina del transformador en el molde y fíjela. Vuelva a cerrar y bloquee el molde firmemente. Conecte el puerto de inyección y comience la inyección a alta presión de la resina epoxi, utilizando presión continua para compensar la contracción durante el curado. Mantenga la presión durante 20–40 minutos después del llenado para permitir una rápida gelificación y curado a temperatura constante. Libere la presión abriendo la válvula de ventilación, abra el molde y retire el producto. Recorte los puertos de inyección, las rebabas y los bordes irregulares, y alise la apariencia exterior. Inspeccione la superficie para detectar grietas, porosidades, defectos u otras imperfecciones.
Coloque el producto en un horno y curátelo a una temperatura controlada durante 3 a 6 horas según la curva de proceso, asegurando el curado completo de la resina y mejorando la resistencia mecánica y el rendimiento del aislamiento.
Realice pruebas a las unidades terminadas, que incluyen medición de la resistencia en corriente continua, relación de espiras, polaridad, error, desmagnetización, diferencia de fase, resistencia de aislamiento, tensión soportada a frecuencia industrial, descargas parciales, corriente de vacío, características voltamperimétricas e inspección dimensional. Rechace los productos no conformes; apruebe los que superen las pruebas para su almacenamiento.
Instale la placa base, la caja de conexiones y los bloques de terminales. Imprima las placas de identificación, limpie, embale y almacene los productos.
