Proceso de fabricación del transformador de voltaje
Voltage Transformer Manufacturing Process
Inspeccionar el núcleo en forma de R para verificar el rendimiento de excitación, dimensiones, bobinado apretado y ausencia de rebabas, bordes afilados u óxido. Envolver múltiples capas de papel crepé, cinta aislante semiconductora y papel aislante DMD alrededor de la superficie exterior del núcleo para aislarlo del bobinado secundario.
Utilizar una máquina de bobinado de bobina secundaria de transformador de tensión para enrollar alambre esmaltado en el núcleo. Insertar papel aislante DMD entre las capas para garantizar el aislamiento entre capas. Después del bobinado, sacar los cables secundarios, insertarlos en fundas de alta temperatura para mejorar el aislamiento y asegurar los extremos del alambre. Envolver el lado exterior de la bobina secundaria con papel crepé semiconductor como capa aislante amortiguadora general para distribuir uniformemente el campo eléctrico y reducir las descargas parciales.
Colocar un marco epoxi sobre el núcleo con la bobina secundaria completada. Sellar y fijar el extremo abierto del marco epoxi usando cinta aislante y aplicar un envoltorio de blindaje interno. Montar el núcleo en el soporte del núcleo de la máquina de bobinado de bobina primaria del transformador de tensión y enrollar la bobina primaria, insertando papel aislante PMP entre las capas para garantizar el aislamiento entre capas.
Después del bobinado, probar las bobinas para medir la resistencia de CC, la resistencia de aislamiento, la relación de vueltas y verificar el número de vueltas. Rechazar productos no conformes para retrabajo; los productos que pasan continúan al siguiente proceso.
Después del bobinado, instalar una capa de blindaje. Sacar los cables primarios a través de fundas de alta temperatura para fortalecer el aislamiento, soldar terminales y envolver una capa aislante sobre el bobinado primario. Asegurar el bobinado primario con soportes y colocar material aislante amortiguador entre los bobinados primario y secundario para garantizar la distancia eléctrica y de aislamiento.
Primero, limpiar a fondo el molde de casting y rociar un agente desmoldante dentro de la cavidad. Dejar reposar durante 20 minutos para que el agente desmoldante se volatilice y se seque completamente. Ensamblar y fijar de forma segura la bobina y el núcleo de hierro en el molde, luego bloquear el fijador de posicionamiento para asegurar la colocación adecuada de los terminales y la distancia de aislamiento. Colocar el molde ensamblado en un horno para precalentamiento y secado para eliminar la humedad del interior de la bobina.
Precalentar y premezclar por separado la resina epoxi, el endurecedor y el micro polvo de sílice. Mezclar profundamente la resina epoxi de dos componentes y el endurecedor de forma independiente bajo vacío para desgasificar. Controlar estrictamente la temperatura del material para evitar la gelificación prematura.
Empujar el molde dentro del tanque de casting al vacío, alinear el puerto de alimentación del equipo con la entrada del molde y comenzar la alimentación. El tanque de casting inicia la extracción de vacío y el calentamiento. Cuando el nivel de vacío y la temperatura alcanzan los valores preestablecidos, la resina epoxi premezclada y el endurecedor se mezclan completamente a través de un sistema de mezcla estática y se vierten en el molde bajo alto vacío. La mezcla penetra completamente todos los espacios en el bobinado, eliminando los vacíos internos.
Después del casting, transferir el molde junto con el ensamblaje al horno para el curado posterior durante 3 a 6 horas, siguiendo un perfil de temperatura escalonado para un calentamiento gradual y un curado a temperatura constante. El control de temperatura por etapas reduce la tensión interna y evita el agrietamiento del cuerpo fundido.
Después del curado completo y enfriamiento del molde, retirarlo. Recortar el bebedero, las rebabas y las rebabas del transformador de tensión, y terminar la superficie exterior. Inspeccionar la superficie en busca de grietas, vacíos, defectos u otras imperfecciones.
Realizar pruebas en el producto terminado que incluyen medición de resistencia de CC de los bobinados, relación de vueltas, polaridad, prueba de error y diferencia de fase, prueba de resistencia de aislamiento, prueba de tensión soportada a frecuencia industrial, prueba de descarga parcial, medición de corriente sin carga y características voltiamperimétricas, así como inspección dimensional. Rechazar productos no conformes; aprobar artículos calificados para almacenamiento.
Instalar la placa base, la caja de conexiones y los bloques de terminales. Imprimir placas de identificación, limpiar, empaquetar y almacenar los productos.
