Bubbles & Rough Surface in Instrument Transformer Casting Optimized English Article
Burbujas y superficie rugosa en el moldeo de transformadores de instrumentos
Las burbujas superficiales y las superficies rugosas son defectos comunes en el moldeo de resina epoxi de transformadores de instrumentos. Las posibles causas incluyen:
Diseño de molde inadecuado — La posición de la ranura de ventilación es incorrecta, demasiado poco profunda, o la línea de separación está sellada con demasiada fuerza. El aire atrapado en la cavidad forma burbujas en la superficie del producto.
Vacío insuficiente en la mezcla de resina — Las burbujas introducidas durante la mezcla no se eliminan por completo, dejando micro-burbujas dentro de la resina.
Agente desmoldante desigual — Las áreas gruesas del agente desmoldante forman una película aislante, impidiendo que la resina entre en contacto cercano con la cavidad del molde. Después del curado, la superficie se vuelve desigual y rugosa.
Materias primas anormales — La resina epoxi o el agente de curado están húmedos, lo que provoca burbujas de vapor de agua durante el curado a alta temperatura. Los materiales caducados o las proporciones incorrectas de componentes causan una velocidad de reacción anormal y un curado rápido, por lo que las burbujas no pueden escapar. La humedad excesiva en el polvo de relleno causa aglomeración y superficies rugosas y picadas.
Velocidad de calentamiento de curado demasiado rápida — El calentamiento inicial rápido aumenta la viscosidad de la resina rápidamente. Las burbujas quedan selladas antes de que puedan subir a la superficie, formando burbujas sub-superficiales y poros.
Inserciones o barras de cobre húmedas — Las piezas metálicas absorben humedad. Si no se secan adecuadamente antes del moldeo, liberan gas durante el calentamiento, creando burbujas alrededor de las inserciones.
Para prevenir estos defectos, los fabricantes deben optimizar la ventilación del molde, aumentar el desgasificado al vacío, aplicar el agente desmoldante de manera uniforme, controlar la humedad de las materias primas, usar perfiles de curado escalonados y pre-secar las inserciones y las barras de cobre.
CNYIHU aplica desgasificado al vacío, control del tiempo de gelificación y curado, y pruebas de descarga parcial en la producción. Para detalles relacionados, consulte nuestros artículos sobre Proceso de Fabricación de Transformadores de Tensión y Proceso de Fabricación de Transformadores de Corriente.
