Технологический процесс изготовления трансформатора напряжения
Технологический процесс производства трансформаторов напряжения
Проверить R-образный сердечник на характеристики возбуждения, геометрические размеры, плотность намотки и отсутствие заусенцев, острых кромок и следов коррозии. Нанести несколько слоёв крепированной бумаги, полупроводящей изоляционной ленты и изоляционной бумаги DMD на внешнюю поверхность сердечника для его изоляции от вторичной обмотки.
С помощью намоточного станка для вторичных катушек трансформатора напряжения намотать эмалированный провод на сердечник. Между слоями проложить изоляционную бумагу DMD для обеспечения межслойной изоляции. После намотки вывести вторичные выводы, вставить их в термостойкие трубки для усиления изоляции и закрепить концы проводов. Обернуть внешнюю сторону вторичной катушки полупроводящей крепированной бумагой в качестве общего изоляционного буферного слоя для равномерного распределения электрического поля и снижения частичных разрядов.
Установить эпоксидный каркас на сердечник с готовой вторичной катушкой. Герметизировать и закрепить открытый конец эпоксидного каркаса с помощью изоляционной ленты и выполнить внутреннюю экранирующую обмотку. Закрепить сердечник на приспособлении для сердечников станка намотки первичной катушки трансформатора напряжения и намотать первичную катушку, прокладывая между слоями изоляционную бумагу PMP для обеспечения межслойной изоляции.
После намотки проверить катушки на сопротивление постоянному току, сопротивление изоляции, коэффициент витков и проверить количество витков. Несоответствующие изделия браковать и отправлять на доработку; изделия, прошедшие испытания, передавать на следующую технологическую операцию.
После намотки установить экранирующий слой. Вывести первичные выводы через термостойкие трубки для усиления изоляции, припаять выводные клеммы и нанести изоляционный слой на первичную обмотку. Закрепить первичную обмотку с помощью опор и разместить изоляционный буферный материал между первичной и вторичной обмотками для обеспечения электрического зазора и изоляционного расстояния.
Сначала тщательно очистить литьевую форму и нанести разделительный состав на внутреннюю поверхность полости. Выдержать в течение 20 минут для полного испарения и высыхания разделительного состава. Собрать и надёжно закрепить катушку и сердечник в форме, затем зафиксировать позиционирующее приспособление для обеспечения правильного расположения выводов и изоляционного зазора. Поместить собранную форму в печь для предварительного нагрева и сушки с целью удаления влаги из катушки.
Предварительно нагреть и предварительно смешать по отдельности эпоксидную смолу, отвердитель и микрокремнезём. Тщательно перемешать двухкомпонентную эпоксидную смолу и отвердитель независимо друг от друга в условиях вакуума для удаления газов. Строго контролировать температуру материала для предотвращения преждевременного гелеобразования.
Поместить форму в вакуумную заливочную камеру, совместить загрузочное отверстие оборудования с входным отверстием формы и начать подачу материала. В заливочной камере начинается вакуумная откачка и нагрев. Когда уровень вакуума и температура достигают заданных значений, предварительно смешанные эпоксидная смола и отвердитель тщательно перемешиваются через систему статического смешения и заливаются в форму в условиях высокого вакуума. Смесь полностью проникает во все зазоры обмотки, устраняя внутренние пустоты.
Поместить форму в вакуумную заливочную камеру, совместить загрузочное отверстие оборудования с входным отверстием формы и начать подачу материала. В заливочной камере начинается вакуумная откачка и нагрев. Когда уровень вакуума и температура достигают заданных значений, предварительно смешанные эпоксидная смола и После заливки переместить форму вместе со сборочным узлом в печь для последующего отверждения в течение 3–6 часов, следуя ступенчатому температурному режиму с постепенным нагревом и отверждением при постоянной температуре. Ступенчатое регулирование температуры снижает внутренние напряжения и предотвращает растрескивание литого корпуса.
После полного отверждения и охлаждения формы извлечь изделие. Обрезать литниковый канал, облой и заусенцы на трансформаторе напряжения, выполнить чистовую обработку внешней поверхности. Осмотреть поверхность на наличие трещин, пустот, дефектов и прочих недостатков.
Провести испытания готового изделия, включая измерение сопротивления обмоток постоянному току, коэффициента витков, полярности, погрешности и разности фаз, испытание сопротивления изоляции, испытание напряжением промышленной частоты, испытание частичных разрядов, измерение тока холостого хода и вольт-амперных характеристик, а также контроль геометрических размеров. Несоответствующие изделия браковать; изделия, прошедшие испытания, принимать и направлять на складское хранение.
Установить монтажную плиту, соединительную коробку и клеммные колодки. Нанести маркировку на шильдики (заводские таблички), очистить изделия, упаковать и поместить на хранение.
