Процесс изготовления трансформатора тока
Технологический процесс изготовления трансформатора тока
Проверьте тороидальный сердечник на характеристики возбуждения, размеры, плотность намотки и убедитесь в отсутствии заусенцев, острых кромок или ржавчины на поверхности. Обмотайте внешний слой сердечника несколькими слоями крепированной бумаги и полупроводящей изоляционной ленты для изоляции от вторичной обмотки.
Используйте тороидальный намоточный станок для трансформаторов тока, чтобы намотать эмалированный провод на сердечник. Прокладывайте изоляционную бумагу из полиэфирной плёнки между слоями для обеспечения межслойной изоляции. После намотки выведите вторичные выводы через высокотемпературные трубки для усиления изоляции и закрепите концы проводов. Нанесите полупроводящую изоляционную ленту и полиэфирную ленту на внешнюю сторону вторичной обмотки для формирования общего изоляционного буферного слоя, который помогает равномерно распределять электрическое поле и снижать частичные разряды.
Согните медные шины в первичные катушки, вставьте их через центральное отверстие сердечника для позиционирования и приварите соединения первичных выводов.
После намотки проверьте катушку на сопротивление постоянному току, сопротивление изоляции, вольт-амперные характеристики и коэффициент витков. Отбракуйте несоответствующие изделия для переработки; изделия, прошедшие проверку, передаются на следующий этап.
Поместите катушку в печь для предварительного нагрева и сушки для удаления влаги, предотвращая образование пузырьков и чрезмерный частичный разряд во время отверждения смолы внутри катушки.
Предварительно нагрейте и предварительно смешайте эпоксидную смолу, отвердитель и микропорошок кремнезёма отдельно. Тщательно перемешайте двухкомпонентную эпоксидную смолу и отвердитель независимо под вакуумом для полной дегазации. Полностью смешайте через статическую смесительную систему, снова дегазируйте и строго контролируйте температуру материала, чтобы предотвратить преждевременное гелеобразование.
Установите форму APG на оборудование, тщательно очистите её и закройте форму. Нагрейте форму до требуемой технологической температуры (120–130°C, регулируется в зависимости от состава эпоксидной смолы). Распылите разделительный состав в форму, дайте ему испариться в течение 1–3 минут, затем поместите катушку трансформатора в форму и закрепите её. Снова закройте и плотно зафиксируйте форму. Подключите инжекционный порт и начните впрыск эпоксидной смолы под высоким давлением, используя непрерывное давление для компенсации усадки во время отверждения. Поддерживайте давление в течение 20–40 минут после заполнения, чтобы обеспечить быстрое гелеобразование и отверждение при постоянной температуре. Сбросьте давление, открыв вентиляционный клапан, откройте форму и извлеките изделие. Обрежьте литники, облой и заусенцы, обработайте внешний вид. Проверьте поверхность на наличие трещин, пустот, дефектов или других недостатков.
Поместите изделие в печь и отверждайте при контролируемой температуре в течение 3–6 часов в соответствии с технологической кривой, обеспечивая полное отверждение смолы и улучшая механическую прочность и изоляционные характеристики.
Проведите испытания готовых изделий, включая измерение сопротивления постоянному току, коэффициента витков, полярности, погрешности, размагничивания, фазового сдвига, сопротивления изоляции, электрической прочности при промышленной частоте, частичных разрядов, тока холостого хода, вольт-амперных характеристик и проверку размеров. Отбракуйте несоответствующие изделия; одобренные изделия отправьте на хранение.
Установите опорную плиту, распределительную коробку и клеммные колодки. Напечатайте паспортные таблички, очистите, упакуйте и разместите изделия на хранение.
