Почему испытание частичных разрядов критически важно для надежности измерительных трансформаторов
Когда внутри измерительного трансформатора существуют внутренние пустоты, трещины или полости, после подачи напряжения на оборудование возникают повторяющиеся электрические разряды. Эти разряды обычно недостаточно интенсивны, чтобы вызвать немедленное выгорание, поэтому они классифицируются как частичные разряды (ЧР) . В течение месяцев или даже лет непрерывной эксплуатации каждый разряд постепенно разрушает и разлагает часть изоляционного материала, образуя черный углеродный порошок, который постепенно формирует древовидные каналы карбонизации. Когда канал карбонизации в конечном итоге соединяет потенциалы высокого и низкого напряжения, главная изоляция полностью разрушается. Возникающая высокотемпературная дуга может уничтожить обмотку и вызвать катастрофический разрыв корпуса трансформатора.
Коварная природа частичных разрядов делает их особенно опасными — их практически невозможно обнаружить на ранних стадиях, и обычно их выявляют только после того, как уже произошли пробой и отказ. Именно поэтому испытание частичных разрядов является обязательным при приемо-сдаточных испытаниях на заводе измерительных трансформаторов перед отгрузкой.
Испытание частичных разрядов является критически важной мерой контроля качества при производстве трансформаторов напряжения и трансформаторов тока. Оно выявляет дефекты изоляции, которые могут быть пропущены другими рутинными испытаниями, такими как испытание на выдерживаемое напряжение промышленной частоты или испытание сопротивления изоляции. Диагностические измерения ЧР точно обнаруживают и локализуют дефекты изоляции, что позволяет надежно оценить состояние изоляции и риск отказа оборудования.
CNYIHU внедряет комплексные протоколы испытаний ЧР для всего ассортимента наших измерительных трансформаторов, включая трансформатор напряжения JDZW-10R, комбинированный трансформатор JLSZV-10 и трансформатор тока LZZBJ9-10. Каждый блок проходит строгие испытания на частичные разряды перед выходом с нашего производственного объекта. Наша статья о процессе производства трансформаторов напряжения подробно описывает полный производственный цикл из 6 этапов, а статья о процессе производства трансформаторов тока охватывает процесс из 7 этапов, при этом в обеих подчеркивается испытание ЧР как финальный этап контроля качества.
Роль испытания частичных разрядов в обеспечении качества
| Этап испытания | Цель | Соответствующее испытание |
|---|---|---|
| Проверка сердечника | Обнаружение дефектов сердечника | Характеристики возбуждения |
| Процесс намотки | Обеспечение межслойной изоляции | Коэффициент трансформации, сопротивление постоянному току |
| Эпоксидная заливка | Предотвращение внутренних пустот | Вакуумная дегазация, контроль гелеобразования |
| Финальное испытание | Обнаружение дефектов изоляции | Испытание на частичные разряды |
Наш процесс APG (автоматическое гелеобразование под давлением) с эпоксидной смолой включает вакуумную дегазацию для устранения внутренних пустот перед заливкой, что значительно снижает риск возникновения частичных разрядов. Для получения дополнительной информации о нашем оборудовании APG и производственных возможностях свяжитесь с нашей технической командой.
