Bubbles & Rough Surface in Instrument Transformer Casting Optimized English Article
Bubbles & Rough Surface in Instrument Transformer Casting
Пузырьки и шероховатая поверхность являются распространенными дефектами при заливке эпоксидной смолы в измерительных трансформаторах. Возможные причины включают:
Неправильная конструкция пресс-формы — Неправильное положение вентиляционного паза, слишком мелкий паз или слишком плотное уплотнение линии разъема. Воздух, запертый в полости, образует пузырьки на поверхности изделия.
Недостаточный вакуум в смоляной смеси — Пузырьки, попадающие при смешивании, удаляются не полностью, оставляя микропузырьки внутри смолы.
Неравномерное нанесение разделительного агента — Толстые участки разделительного агента образуют изолирующую пленку, препятствуя плотному контакту смолы с полостью формы. После отверждения поверхность становится неровной и шероховатой.
Аномальное сырье — Эпоксидная смола или отвердитель отсырели, что вызывает образование пузырьков водяного пара при высокотемпературном отверждении. Просроченные материалы или неправильные пропорции компонентов вызывают аномальную скорость реакции и быстрое отверждение, поэтому пузырьки не могут выйти. Избыточная влага в наполнителе вызывает агломерацию и шероховатую, с ямками поверхность.
Слишком быстрая скорость нагрева при отверждении — Быстрый начальный нагрев быстро повышает вязкость смолы. Пузырьки запечатываются до того, как поднимутся на поверхность, образуя подповерхностные пузырьки и микроотверстия.
Влажные вставки или медные шины — Металлические детали впитывают влагу. Если их не высушить должным образом перед формовкой, они выделяют газ при нагреве, создавая пузырьки вокруг вставок.
Для предотвращения этих дефектов производителям следует оптимизировать вентиляцию формы, усилить вакуумную дегазацию, равномерно наносить разделительный агент, контролировать влажность сырья, использовать ступенчатые профили отверждения и предварительно высушивать вставки и медные шины.
CNYIHU применяет вакуумную дегазацию, контроль времени гелеобразования и отверждения, а также испытания на частичные разряды в производстве. Подробнее см. в наших статьях Технологический процесс производства трансформаторов напряжения и Технологический процесс производства трансформаторов тока.
