Основные технические параметры
Модель | BRJ-1400-2 | BRJ-1000-2 | BRJ-600-2 |
Ширина фольги | 300-1400mm | 300-1000mm | 200-600mm |
Толщина фольги | Медная фольга:0.5-2.0mm Алюминиевая фольга:0.5-3mm | Медная фольга:0.5-2.0mm Алюминиевая фольга:0.5-3mm | Медная фольга:0.5-2.0mm Алюминиевая фольга:0.5-3mm |
Скорость намотки | 0-24rpm | 0-24rpm | 0-24rpm |
Максимальный наружный диаметр рулона | 800mm | 800mm | 800mm |
Максимальное натяжение фольговой ленты | 18000N | 12000N | 6000N |
Мощность | 30KW | 24KW | 20KW |
Электропитание | 380V | 380V | 380V |
Габаритные размеры станка | 6500*3600*2200mm | 6000*3200*2200mm | 6000*2800*2000mm |
Описание:
1.Двухслойный намоточный станок для трансформаторной фольги серии BRJ представляет собой специализированное оборудование для намотки низковольтных катушек из фольги. Вся машина объединяет в одном агрегате размотку фольги, фотоэлектрический контроль и коррекцию кромки, резку фольги, межслойную изоляцию, намотку на главном валу и сварку.
2.Оснащён двумя независимыми разматывающими узлами с механическими разжимными оправками, что позволяет одновременно загружать два слоя медной или алюминиевой фольги. Два механизма размотки межслойной и торцевой изоляции обеспечивают поддержку режимов намотки как с одним, так и с двумя слоями фольги.
3.Оснащён двумя независимыми узлами контроля натяжения на основе моментных двигателей, совместимыми с различными материалами, такими как медная и алюминиевая фольга. Отклонение натяжения между двумя слоями фольги составляет ≤ ±1 %, что предотвращает неравномерность натяжения.
4.Две независимые фотоэлектрические системы обнаружения кромки в сочетании с прецизионными ходовыми винтами обеспечивают высокоточную и быстродействующую коррекцию положения кромки, гарантируя непрерывное совмещение обеих кромок фольги и ровные, гладкие торцевые поверхности катушек.
5.Два независимых дисковых ножевых узла обеспечивают резку фольгового материала без деформации растяжения, с чистыми и без заусенцев кромками реза.
6.Перемоточный узел оснащён высокомощным двигателем и редуктором, обеспечивающими стабильный крутящий момент намотки. Главный вал связан с передней двухслойной размоточной системой натяжения и автоматически регулирует выходной крутящий момент в реальном времени по мере увеличения наружного диаметра катушки, поддерживая постоянное натяжение на протяжении всего процесса намотки. Оснащён подвижным нижним прижимным роликом, который плотно прилегает к наружной окружности катушки на всём протяжении намотки, обеспечивая плотное и равномерное формирование катушки.
7.Сварочный узел использует сварочный аппарат модели 500 TIG, горелка перемещается горизонтально с приводом от частотно-регулируемого двигателя, что обеспечивает бесступенчатую регулировку скорости. Сварной шов обеспечивает равномерную электропроводность, гладкую поверхность и отсутствие шлака или заусенцев. Весь узел может перемещаться электрически влево или вправо для входа в сварочную зону или выхода из неё.
8.Усиленная сварочная рама, прошедшая отпуск для снятия напряжений, что гарантирует отсутствие деформации при длительной работе с тяжёлыми нагрузками.
9.Система управления построена на базе ПЛК с сенсорным экраном диагональю 10 дюймов, поддерживает бесшовное переключение между ручным и автоматическим режимами.