Основные технические параметры
Модель | APG-898-1 (Single-station) | APG-898-2(Dual-station) |
Размер прижимной плиты (Ш × В) | 1000*1000mm | 1000*1000mm |
Усилие зажима | 400KN | 400KN |
Скорость зажима | 3.2m/min | 3.2m/min |
Максимальное расстояние между плитами | 1500mm | 800mm |
Минимальное расстояние между плитами | 250mm | 250mm |
Мощность нагрева | 20KW | 40KW |
Размер верхней и нижней плит | 640 * 240*40 mm | 640 * 240*40 mm |
Ход верхней плиты | 600mm | 600mm |
Ход нижней плиты | 300mm | 300mm |
Мощность гидростанции | 5.5KW | 5.5KW |
Угол наклона в горизонтальной плоскости | 0-5° | 0-5° |
Максимальная допустимая нагрузка | 3000kg | 3000kg |
Вес станка | 5500kg | 7000kg |
Электропитание | 380V | 380V |
Габаритные размеры станка | 5100*1650*4400mm | 5400*1650*4400mm |
Описание:
Оборудование предназначено в основном для производства трансформаторов, изоляционных компонентов среднего и высокого напряжения, а также других изделий из эпоксидной смолы, изготавливаемых по технологии APG. По сравнению с вакуумной заливкой данный метод отличается более коротким производственным циклом, более высокой точностью и меньшим количеством дефектов. В зависимости от производственных требований доступны одно- и двухпостовые модели; двухпостовой вариант позволяет устанавливать две комплекта пресс-форм для одновременного производства.
Обеспечивается поддержание давления впрыска на стадии гелеобразования. Непрерывная подача свежего материала в полость формы компенсирует дефекты, вызванные усадкой при отверждении, и снижает внутренние напряжения, что обеспечивает получение деталей высокой точности с отличным качеством поверхности.
Основная рама оборудования изготовлена из стали толщиной 10 мм, сварные швы подвергнуты отпуску для снятия внутренних напряжений, что гарантирует стабильность конструкции и устойчивость к деформации. Перемещение плит осуществляется с использованием высокоточных линейных направляющих для плавного хода. Вся машина может наклоняться в горизонтальной плоскости на 5°, что улучшает отвод газов при формовке и делает оборудование пригодным для работы со сложными пресс-формами. Гидравлический зажим обеспечивает высокую жёсткость и большое усилие зажима.
Гидростанция оснащена многоступенчатым плунжерным насосом и трёхфазным асинхронным двигателем. Каждый гидроконтур снабжён пятью гидравлическими клапанами, работающими в согласованном режиме. Гидравлическое давление остаётся постоянным, при этом гидробак и цилиндры обладают высокой герметичностью и исключают утечки. Гидравлическая система устойчива к нагреву и усталостным нагрузкам, сохраняя стабильное давление без утечек и вибраций при длительной работе под нагрузкой.
Нагревательные плиты оснащены независимым многозонным контролем температуры, что позволяет регулировать нагрев в соответствии с фактическими потребностями. Нагрев осуществляется с помощью нагревательных труб, контроль температуры ведётся платиновыми термометрами сопротивления, что обеспечивает отклонение температуры в пределах ±1 °C и равномерное гелеобразование.
Система управления состоит из ПЛК и сенсорного экрана диагональю 10 дюймов, обеспечивая однокнопочный пуск, автоматическое закрытие формы, выдержку под давлением и открытие формы. Все основные электротехнические компоненты относятся к премиальным брендам, что гарантирует точность управления и простоту, удобство эксплуатации.
Оборудование оснащено системой динамического смешивания эпоксидной смолы.

Основные технические параметры
Наименование | Specification details |
Ёмкость смесительного бака | 100L |
Температура смешивания | 20-45 ℃ |
Скорость смешивания | 21-118 r/min |
Вакуумный насос | 8L |
Степень вакуума | 0.5mbar |
Давление впрыска | ≤0.6 MPa |
Способ впрыска | Air pressure |
Мощность | 3.5KW |
Электропитание | 380V |
Описание:
1.Одностанционная машина APG включает один вакуумный смеситель и два вакуумных смесительных бака объёмом 100 л (80 кг) на тележках для подачи материала. Двухстанционная машина APG включает один вакуумный смеситель и три вакуумных смесительных бака объёмом 100 л (80 кг) на тележках для подачи материала.
2.Смеситель оснащён бесступенчатым частотно-регулируемым приводом скорости, в сочетании с вакуумным насосом производительностью 8 л быстро обеспечивающим откачку воздуха из смесительных баков.
3.Смесительная лопасть отделена от крышки бака, что способствует сохранению вакуумной герметичности после смешивания. Лопасть использует метод тонкоплёночной дегазации, обеспечивая тщательное перемешивание и полную дегазацию эпоксидной смолы.
4.Нагрев смесительных баков осуществляется с помощью циркуляции термального масла, что обеспечивает равномерный прогрев смолы по всему объёму. Сжатый воздух (0,3–0,6 МПа) обеспечивает впрыск смешанного материала в форму. Смесительные баки оснащены двойными защитными устройствами для обеспечения безопасной эксплуатации.