Вакуумное заливочное оборудование
Основные технические параметры
Наименование | Детали спецификации |
Эффективные размеры вакуумной заливочной камеры | Φ2400×3000(Горизонтальный тип) |
Эффективный объём смесительного бака | 300L |
Рабочая температура заливочной камеры | 70～85℃ |
Производительность основного вакуумного насоса | 300L∕S |
Максимальная степень вакуума в заливочной камере в холодном состоянии | ≤30Pa |
Конечная рабочая степень вакуума в заливочной камере | ≤50Pa |
Скорость натекания заливочной камеры | ≤100Pa. L∕S |
Рабочее давление заливочной камеры | ≤0.6Mpa |
Мощность | 75kW |
Электропитание | 380V,Трёхфазная пятипроводная система |
Описание:
1.Вакуумное заливочное оборудование представляет собой систему формования высоковольтной электрической изоляции, предназначенную для систем на основе эпоксидной смолы и наполнителя из микрокремнезёма, и используется для одностадийного формования высоковольтных изоляционных компонентов, таких как трансформаторы тока и напряжения, сухие трансформаторы, вводы и изоляторы. Полная система состоит из пяти основных узлов: вакуумной заливочной камеры, вакуумного агрегата, системы нагрева, системы динамического вакуумного смешивания и системы управления на базе ПЛК.
2.Вакуумная заливочная камера: заливочная камера использует прямые электрические нагревательные элементы. Для теплоизоляции применяется каменная вата, внешняя обшивка выполнена из листов нержавеющей стали. В стандартной комплектации предусмотрены двухслойные взрывозащищённые смотровые окна. Крышка открывается поворотом в сторону и оснащена предохранительным блокировочным устройством. Внутри камеры установлена грузовая тележка, позволяющая загружать и выгружать целые пресс-формы. Система наддува сжатым воздухом обеспечивает стабильное внутреннее давление в камере.
3.Вакуумный агрегат использует многоступенчатую вакуумную систему, сочетающую насосы Рутса и пластинчато-роторные насосы, интегрированную с конденсационными фильтрами, которые улавливают летучие соединения эпоксидной смолы, защищая вакуумные насосы и продлевая срок их службы.
4.Нагрев смесительного бака осуществляется термальным маслом, а заливочной камеры — прямыми электрическими нагревательными элементами, оба узла оснащены автоматическим контролем температуры и защитой от превышения температуры.
5.Система динамического вакуумного смешивания: смеситель использует редукторный двигатель с фиксированной скоростью, внутри бака установлена лопасть для плёночной дегазации. Винтовой подъёмный шнек транспортирует смолу вверх к верхней части для конусной дегазации.
6.Система управления на базе ПЛК: управление осуществляется через ПЛК и сенсорный экран диагональю 10 дюймов, система включает встроенные стандартные технологические кривые заливки и отверждения, а также поддерживает переключение между ручным, полуавтоматическим и полностью автоматическим режимами.
